适用场景：铝合金热管高效散热元件的生产实践
技术领域：新材料
案例简介 | 痛点问题 某单位生产的铝合金吸液芯热管主要包括微沟槽和阵列微结构两种形式，其典型特征尺寸小，分别为0.3mm和0.1mm，且加工精度要求高，在实际生产中存在批量制造难题。因此，该类产品的高成形质量和低成本精密塑性成形技术亟待突破。 解决方案 团队通过开发630吨卧式挤压和100吨立式挤压设备，基于HyperXtrude和Deform两种有限元仿真软件，优化铝合金微沟槽热管热挤压和阵列微结构热管热压印模具结构，提出电火花-电化学刻蚀复合模具制造技术，改进热挤压和热压印生产工艺参数，提高热管成形质量和力学性能，解决铝合金热管产品低成本批量化制造问题。
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案例亮点/优势 | 团队制造的热挤压和热压印模具加工精度±2μm，批量制造的铝合金热管微沟槽尺寸精度±0.05mm，阵列微结构尺寸精度±5μm。 |
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文稿：精密塑性成形技术研究团队、秦杨一；编辑：陆峰；审核：范文青
