适用场景:煤堆/场、垃圾池、生料库、粮仓、矿石堆等大型物料仓
技术领域:全场景3D激光雷达扫描、智能感知
行业评价:煤矿领域首个超高精度体积计算模型
案例1:用于大型仓库的3D物位检测系统
案例简介 | 企业面临的实际问题 煤炭行业的洗选厂在生产过程中,遇到筒仓(圆形、方形)无法精准和实时测量仓内的物料体积,管理人员使用的手段比较传统且需要攀爬,工作危险系数也比较高,仓内的挂壁现象无法判断,影响了日常生产过程中的调度工作。 解决方案 团队通过自主研发ZW-Scan系列高精精密激光扫描仪作为感知手段,通过TOF飞行时间法获得被测物体空间三维坐标数据。产品集成点云数据采集、噪点数据去除、表面三维重建、空洞拟合修补、堆密度预测模型等智能算法,实现对物料堆形快速建模、体积计算;利用3DGIS技术,实现物料堆形的三维可视画面、显示物料动态和关键指标参数。基于点云衰减预测算法,赋予系统智能监测设备健康运行的能力,实时监测雷达探头灰尘覆盖程度,确保输出数据真实可信。 |
案例亮点/优势 | 团队所打造的3D物位检测系统根据激光点云数据,自动测算高度、体积、质量等信息,在应用端向使用者展示所测量物料的三维可视画面;同时,当相关信息超过设定阈值时,系统可自动发送告警信息至相关管理人员。该系统可帮助企业精准掌握仓内库存数据、科学管理物料进出,从而高效率、高质量地实现对筒仓自动化、智能化管理和精细化管理,为企业实现降本、增效提供抓手。目前成果已部署于国家能源集团某生产现场,截至目前该系列已顺利运行半年以上,为生产组织提供了精确高效的仓容信息。 |
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案例2:基于多机融合高精度三维激光扫描技术的全场景数字盘库系统
案例简介 | 企业面临的实际问题 煤炭行业的洗选厂在生产过程中,遇到大型煤棚无法精准、实时测量煤棚内的煤堆体积。管理人员使用的手段比较传统,仅靠皮尺拖拉和经验估算,粗略的统计出煤棚内的储煤量,无法指导上下游的精准生产。管理人员在盘煤的过程中,需要上下攀爬,工作环境处于高粉尘环境,存在较大的安全隐患。 解决方案 全场景数字盘库系统是基于ZW-FScan系列激光扫描仪,针对大型料场场景打造的专业盘库系统。产品固定式安装于料堆周围高处位置,可对具有“高库存、高度落差大、物料表面不规则分布”特性的煤堆/场、垃圾池、生料库、粮仓、矿石堆等大型物料仓进行全覆盖、全自动化测量,实时扫描测量。系统内嵌高性能芯片可自动测算堆料高度、体积、质量等信息,在应用端向使用者展示所测量物料的三维可视画面,支持生成高度图、剖面图。同时,当相关信息超过设定阈值时,系统可自动发送告警信息至相关管理人员。 |
案例亮点/优势 | 本系统搭载高性能旋转云台,拥有360°超大扫描视场,通过多机数据融合算法,能够对大型物料堆体快速建模,输出三维可视化界面的同时可实时计算体积、质量等关键参数。 该系统可帮助企业精准掌握物料库存数据,从而科学管理物料进出,高效率、高质量地实现对物料的精细化管理,为企业实现降本、增效提供抓手。 另外本系统可以作为视觉引导系统为现场作业指导、无人值守等智能化升级提供精准、实时的感知数据。 目前,团队联合华为、山西人工智能矿山创新实验室等单位,在山西某煤矿进行了全场景数字盘库系统的现场应用部署,在真实场景中验证了系统可靠性。 |
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联系方式
科技创新部联系人:黄老师、高老师
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文稿:自主无人系统及智能装备团队、黄贤壮;编辑、审核:范文青