7月2日，新华社客户端以《哈工大苏州高等研究院以产教联合培养打破校产之墙》为题，聚焦研究院在产教融合研究生培养方面的创新实践，展现研究院通过校企“双导师制”、联合培养专项班等方式，推动人才培养与产业需求深度融合，构建面向真实工程场景的协同育人新机制，相关内容在平台浏览量突破15W。
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哈工大苏州高等研究院以产教联合培养打破校产之墙
过去，工科人才培养与产业需求之间横亘着一道“围墙”——学校里教的、学生学的，到了企业往往用不上；企业急需的解决实际问题的能力，课堂里却很少练到。人才培养的“两张皮”现象，成为工程教育长期难以回避的痛点。
去年9月起，哈尔滨工业大学苏州高等研究院大力启动产教融合研究生培养，推行校企“双导师制”新型培养模式。按照培养计划，学生90%将进入企业或科研院所，在解决真实问题中理解技术逻辑、感知行业需求、提升工程能力，把论文写在产线上。
截至目前，研究院已与56家企业共建研究生联合培养基地，先后成立9个校企联合培养专项班，覆盖高端制造、人工智能、新材料等新兴产业。
这道横亘在高校与产业之间的“围墙”，正在被打破。
在真实场景中重新定义问题
哈工大苏州高等研究院副院长齐晶瑶把产教联合培养模式的核心概括为八个字——“真题真做、双导师制”。从真实场景出发，由企业出题，校企导师共同指导研究生作答，校内导师负责学术把关，行业导师把关工程实践。当高校的“解题思路”遇上企业的“实战考题”，创新的萌芽便有了破土生长的土壤。
第一次参加思必驰科技股份有限公司的部门周会时，研究院2024级软件工程专业硕士研究生杨乐乐感到一种强烈的“错位感”。以前在学校开组会，大家汇报的是研究进展、论文思路；而企业周会上，所有人讨论的是技术怎么落地、指标怎么优化、方案怎么用起来。“那一刻我才意识到，企业里的研发不只是‘把模型做出来’，而是要让技术进入业务、进入产品。”
杨乐乐是研究院思必驰专项班的首批学生之一。短短一年内，研究院又相继增设了深开鸿、汇川技术、汇川联合动力、乐聚机器人、光库科技、玖物智能、天机机器人、卧安机器人8个校企联合培养专项班。每个专班根据企业技术需求接收学生，由校企双导师共同制定课题、共同指导。
在思必驰，杨乐乐参与的是分布式智能体与环境仿真相关工作。起初，他以为只需完成算法设计。但真正上手才发现，他必须先理解公司的业务逻辑，再思考如何把环境接入整体研发流程，最后还要反复验证实际效果。“以前在学校接触的问题，大部分是在理想条件下成立的。真实场景里的数据、链路、约束都会复杂很多。”杨乐乐说。
在思必驰行业导师林永楷看来，联培学生与普通实习生的不同在于他们会主动把工程问题往深处追问。“他们不会只停留在‘把事情做完’，而是会进一步思考，这个问题背后有没有更深层的方法和逻辑。”杨乐乐在企业推进项目时，仍会经常和校内导师交流。两边导师一个帮他判断研究方向是否具有学术价值，一个告诉他方案能否真正落地。“两边一起推着走，方向就不会偏。”
如今，杨乐乐已经能够独立推进环境仿真任务。他说：“以前不知道以后做什么，现在越来越知道自己真正想往哪个方向发展。”
科研与产业的双向校准
如果说杨乐乐的变化发生在企业周会的讨论桌上，那么研究院2024级材料与化工专业硕士陈镜石的成长，则是在科研院所与产业需求的交界处完成的。
进入中国科学院苏州纳米所后，陈镜石参与高比能锂金属电池电解液研究。第一次独立配电解液、组装电池时，他得到的实验结果并不理想。他原以为科研的难点在于“高深”的理论，后来才明白，真正的门槛往往藏在细节里：药品管理、实验规范、数据分析……每一个环节都像精密齿轮，稍有偏差，结果就会偏离。
“以前是为了考试去学习，现在是发现问题之后，再主动去查资料、补知识。”在研究所，学习不再是完成既定任务，而是围绕具体问题不断延伸。实验中遇到问题，陈镜石要自己从文献里找答案，再回到实验台验证，如此反复。他的学习方式逐渐从“接受知识”转向“主动解决问题”。
研究所带给陈镜石的另一个变化，是开始真正接触“应用”的视角。在课题讨论中，导师不仅关注材料性能，也会追问成本、工艺和产业化前景。“过去我更关注‘能不能做出来’，现在开始想‘能不能真正用得上’。”陈镜石说。
这种转变，正是产教联合培养想要撬动的支点。齐晶瑶坦言，过去工程教育存在“科学化”倾向，学生能写高质量的学术论文，却未必能解决产线上一个具体的指标波动。“我们希望联培生是真正面向产业的，做的是从技术到应用的关键一跃。”齐晶瑶说。
一年来，中科院苏州纳米所研究员、行业导师沈炎宾见证了陈镜石的蜕变：“从一开始需要别人手把手教，到现在能够慢慢独立开展课题研究，他对整个行业技术瓶颈的理解，以及解决问题思路的设计，都有了明显提升。”
与此同时，陈镜石原本模糊的未来方向逐渐清晰——从纠结“读博还是工作”，到倾向于进入产业一线。他说：“科研和产业都接触到了之后，你会更知道自己适合什么。”
工程思维在产线上成型
研究院2024级电子信息专业硕士王海涛的历练，则是在企业研发全流程中完成的。
在科瑞工业自动化系统（苏州）有限公司，王海涛参与相关传感器的研发。在学校做课题时，他关注的是“技术能不能实现、性能能做到什么水平”。到了企业，他发现自己必须同时考虑成本、可靠性、装配工艺、批量生产能力和市场需求。
“实验室里的技术验证只是第一步，真正把技术变成产品，还需要解决很多现实问题。”王海涛说。
在项目中，一个看似成熟的技术方案，要经过器件选型、系统匹配性优化、反复测试和方案比选，才能推动项目迭代升级。更关键的是，一个项目往往涉及光学、结构、硬件、软件等多个方向，王海涛需要不断和不同专业背景的工程师沟通、协调进度。
理论知识从书本走向实践，科研训练从课题研究走向真实应用——这恰恰是产教联合培养的价值所在。“以前做科研更多是个人推进，现在需要站在整个项目的角度思考问题。”王海涛说。科瑞工业自动化系统（苏州）有限公司副总经理、行业导师李志扬认为，联合培养模式下，学生能完整参与产品研发全过程，理解从样机到量产之间的鸿沟——稳定性、成本控制、批量生产能力，这些恰恰是真实工程场景中必须跨越的关卡。
目前，王海涛参与的项目已取得重大进展，正在开展验证工作。未来有望应用于半导体材料、晶圆及薄膜厚度检测等领域。
从实验室到生产线，从技术研发到产业应用，在哈工大苏州高等研究院，越来越多的学生正在走出“围墙”，在产线上书写着属于自己的成长故事。
“未来，研究院将进一步深化产教联合培养模式，让人才培养回归工程本质——面向产业、解决问题、创造价值。我们期待越来越多的青年人才能在科研与产业的交汇处找准方向，在服务国家战略和产业需求中拔节生长。”齐晶瑶表示。（朱亚蕾）
新华社客户端江苏频道编辑：严悦嘉 周睿祺（实习）
