合作案例丨锂离子电池电化学仿真及正极补锂技术

案例简介

痛点问题

某公司研发一款新体系的锂离子产品时，在实验室测试和优化阶段遇到了电池电极优化后微观结构信息获取困难、电芯测试周期长、设计优化迭代方向选择以及节能环保等方面的问题。

解决方案

团队通过提出极片微观重构技术、改进电化学仿真数值模型求解算法、使用实验与模型双向耦合技术、提高材料参数检测技术，帮助该公司解决获取极片微观结构困难、设计优化方向选择、节能环保等问题。

案例亮点/优势

团队所提出的极片微观结构重构技术、改进的数值模型求解算法、发明的仿真参数获取技术，达到更高的仿真准确度和毫秒级的仿真速度，形成全新的电池仿真技术成果。该成果为企业电化学仿真技术提供支持，促使企业更快速、更精确地设计和优化电池结构、材料以及生产工艺，提高电池企业的市场竞争力。

案例相关图片

案例简介

痛点问题

市场上部分正极补锂技术，存在补锂剂生产成本高、极片制备困难、补锂剂比容量低、残留大和补锂效率低等问题。

解决方案

团队从锂离子电池正极补锂原理出发，通过分解电压、分解残留、补锂剂碱性以及补锂剂比容量多方面综合考虑，突破正极补锂剂分解电压高、容量低、空气不稳定的瓶颈，发明了空气稳定、高比容量、低分解电压的正极补锂技术，帮助企业设计高比能、长循环锂离子电池。

案例亮点/优势

团队发明的新型正极补锂技术设计，第一代正极补锂技术在4.4V的充电截止电压下，分解效率达到96.7%，可提供大于1000mAh/g的比容量；第二代补锂技术在4.3V的充电截止电压下，分解效率达到99.7%，可提供超过500 mAh/g的比容量。

案例相关图片